1. Material
Huvudmaterial: EPS + skummedel + flamskyddsmedel (enligt kundkrav)
2. Processintroduktion
A. Hällning och skumning: lägg råmaterialet från pärlor som innehåller skummedel (pentan) i magasinet och mata automatiskt in i den automatiska satsvis förskumningsmaskinen. Under denna process mjuknar polymerpartiklarna som innehåller skummedel under ångupphettning, skumningstemperaturen är cirka 100°C och skummedlet förflyktigas. Resultatet är expansion inom varje pärla, vilket bildar många celler. Och bildar frånkopplade celler, i denna process måste pärlorna förbli dispergerade och fritt flytande tillstånd.
B. Torkning: Pärlorna torkas genom en fluidiserad torkbädd av skum och temperaturen kontrolleras till ca 50°C.
C. Härdning: De torkade råvarorna införs i härdningssilon av den inducerade dragfläkten, och den självvärmande härdningen är cirka 6 timmar. Härdningstiden är korrekt anpassad efter den yttre temperaturen. Återstudsande tränger luften in i cellens insida genom cellmembranet, så att trycket i cellen balanseras med det yttre trycket. Detta kommer att göra de förhåriga pärlorna elastiska.
D. Formsprutning: De förhärdade pärlorna värms upp med ånga, och de kommer att expandera efter att ha värmts för att generera tryck. Vid denna tidpunkt mjuknar polymeren och expanderar igen och fyller gapet mellan pärlorna för att bilda ett helt block för att bilda en skumplastprodukt.
E.Kylning och urformning: Den är formad av vakuum eller fläkt
kylning, och efter formning används tryckluftens slagkraft för att göra produkten bättre från formen. Efter att ha kastats ut visas plåtens vikt och plåten kan transporteras med en gaffeltruck till härdningslagret eller skickas direkt till härdningslagret med ett transportband för härdning.
F. Åldring: Efter en veckas härdningstid tenderar partiklarna inuti den stora plattan att vara stabila och kan skäras enligt den storlek som kunden kräver, och storleken på den härdade plattan kommer inte att ändras.
G. Cut
Datorn justerar automatiskt tråden, hög skärnoggrannhet
Vibrationsskärning av bensenskiva med hög skäreffektivitet
Hög grad av automatisering och hög produktionseffektivitet
Posttid: 2023-12-29